На прошлой неделе компания Tiger Mix открыла новый завод по производству сухих смесей во Владивостоке. Теперь все необходимые строительному рынку Дальнего Востока смеси (кладочные, штукатурные, напольные и клеевые) будут производить компьютерные технологии.
Есть такая шутка: фабрика будущего будет настолько автоматизированной, что в ее штате останутся только два рабочих – сторожевая собака и человек, подсыпающий ей корм. И другая вариация: нужны только человек в комнате управления и сторожевая собака (следить, чтобы человек ничего не трогал).
Такова концепция полностью автоматизированной фабрики (по-английски – lights out factory, то есть фабрика, в которой можно выключать свет, потому что роботам он не нужен). Еще одна особенность – на таком предприятии человек не вмешивается в производство, а только обслуживает средства этого производства.
Свет на Tiger Mix все еще нужен, хотя бы для того, чтобы видеть, что ни одной пылинки пол нового завода не видит от рассыпчатых стройматериалов. А вот человеческий ресурс действительно сведен до самого минимума. «Оборудование функционирует точно, надежно, высокопроизводительно и бесперебойно. Его обслуживают 12 человек, это две смены. Все автоматизировано до мелочей – наш завод единственный такой на всем Дальнем Востоке», – указал на открытии завода генеральный директор ООО «Тайгер Микс» Илья Немальцын.
О роботизации производства в Tiger Mix задумались чуть больше года назад. Потому что поняли, что приобретение программного обеспечения для автоматизации бизнес-процессов или производственных узлов представляется неизбежным шагом для предприятий фактически в любых отраслях. А в кризисный период становится особенно очевидным, что эти вложения – не роскошь, а средство сохранения своего места на рынке.
И то, что многомиллионные вложения себя оправдают, Tiger Mix показал всем на церемонии открытия. Так, стартует производственный цикл с площадки приемки и сушки песка, а финиширует упаковочной линией.
Песок поступает в силосные башни. Дозирование с погрешностью до 50 граммов происходит в автоматическом режиме согласно рецептуре, без участия персонала. Один продукт может состоять из 15–20 компонентов, это без учета цемента и других вяжущих веществ. Хорошенько перемешанные, готовые смеси снова проходят проверку на качество и только после этого поступают на этап фасовки.
Песок, цемент, химические добавки, соединенные в однородную массу суперсовременным смесителем, «падают» в упаковочные мешки. Они уже попадают на конвейер, где один за другим плывут по транспортеру. В конце их ждут щупальца громадного робота: своими большими, но весьма ловкими и цепкими паучьими лапами он берет их с ленты и укладывает на поддон – паллет.
Машина не останавливается ни на секунду: производство рассчитано на 15 тонн в час. Деревянные поддоны автоматически подаются на линию, далее на них машина наносит защитную пленку, после укладываются готовые мешки с продукцией. И уже сформированный паллет отправляется на упаковку. Это наиболее передовая технология упаковки стрейч-худ – рукав из трехслойной пленки, обтягивающей паллет с продукцией.
Упакованные в пленку паллеты можно хранить на открытых площадках: невозможно представить, какие огромные склады иначе пришлось бы строить для хранения смесей. Впрочем, на заводе сухие смеси засыпают не только в небольшие бумажные пакеты в 5, 7, 25 кг, но и в крупную упаковку, так называемые биг-бэги.
«Это дорогостоящее удовольствие, но благодаря «колпаку» мешки надежно защищены от влаги и рассыпания, – прокомментировал Илья Немальцын. – Вообще мы долго думали, изучали рынок – посещали конкурирующие заводы в России, смотрели, как работает то или иное оборудование. И, наверное, сделали лучший выбор – в пользу отечественной компании «ВСЕЛУГ». Сегодня я могу точно сказать, что российское оборудование не уступает зарубежным аналогам».
Новый завод хоть и обслуживает только 12 человек, но мощность его огромна – 60 тыс. тонн в год. Это почти в пять раз больше прежнего производства Tiger Mix. По словам Ильи Немальцына, завод будет производить 14 наименований продукции. И вся продукция, как обычно, будет проходить контрольные испытания на качество в специальной лаборатории компании. Более того, все испытания протоколируются, а с каждой отгрузкой клиенту выдается паспорт качества.
Впрочем, оценить продукцию нового Tiger Mix должны уже сами клиенты завода. Нет сомнений, что их будет предостаточно. И дело не в пресловутых санкциях. Просто Tiger Mix умеет работать и делать то, что нужно рынку, с 2016 г. За эти годы высокое качество продукции по достоинству оценили и крупные застройщики, и строительные бригады, и покупатели розничных магазинов. Сухие смеси используют при отделке как жилых комплексов, так и торговых центров, как при ремонте жилых помещений, так и при благоустройстве городских территорий в Приморье. Также востребованы смеси на Камчатке, Сахалине и Амурской области.
В чем секрет успеха? В основе смесей Tiger Mix лежит цемент «Спасскцемента» и песок, производимый из твердых горных пород на Владивостокском бутощебеночном заводе. Собственная сырьевая база, контроль качества, низкие логистические издержки позволяют смесям под брендом Tiger Mix с успехом конкурировать с импортными торговыми марками и брендами из других регионов России и уверенно смотреть в будущее.
Юлия Деньщикова, начальник департамента активных продаж сухих строительных смесей ООО «Тайгер Микс»: «В ближайшее время линейка товаров будет расширена по цементно-песчаным смесям и смесям для отделки фасада. Мы также планируем выпускать более сложные по составу клеевые смеси и армированные стяжки. Кроме того, оборудование позволяет на новом уровне предоставлять услуги толлинга, то есть производить продукцию под заказ и по рецептам наших клиентов».
